净化厂房施工现场实施5S管理的好处:有利于提升施工质量;有利于减少企业生产安全事故发生的可能性;有利于减少浪费、降低本钱;有利于提升企业员工素养;有利于提升企业形象。那么什么是5S管理呢?
5S的概念:1S(整理)2S(整顿)3S(清扫)4S(标准化)5S(素养)
一、1S整理
整理流程的主要活动:
1. 根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。
整理流程的标准要求:
1. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
2. 对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。
3. 除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。
4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。
5. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。
6. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。
7. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。
二、2S整顿
整顿流程的主要活动:
1. 设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。
2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。
3. 对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。
整顿流程的标准要求:
1. 必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
2. 对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。
3. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。
三、3S清扫
清扫流程的主要活动:
1. 冲洗、清除油渍。
2. 检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。
3. 检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。
4. 检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。
清扫流程的标准要求:
1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。
2. 对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。
3. 清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。